Ła quałità dełe piastre de giogo ła ga un inpato direto suła forsa mecanica, suła stabiłità operativa e suła vita de servisio a longo termine dełe linee ełètriche. Soratuto nełe aplicasion de esportasion, ła severa adexion ai standard internasionałi come IEC, ANSI e GB ła xe cruciałe. Un sistema de controło deła quałità unificà, rigoroso e traciabiłe el vien implementà in tuto el proceso, da l’asunsion de materie prime, dal tajo e formasion, dała trivełasion, dała zincatura a caldo, da l’ispesion del prodoto finìo a l’imbałamento e ała spedission.
Łe piastre de giogo de corente łe vien doparàe soratuto in linee de trasmision aeree AC e DC, linee de distribusion, sotostasion e projeti de tori. I xe prodoti co aciaio al carbonio e aciaio a basa -lega, e łe linee de prodoti łe include piastre de giogo triangołari a forma L-, piastre de giogo retangołari a forma LF-, piastre de giogo a dopia sospension a forma LV- e piastre de giogo regołabiłi a forma de PT-. Come conponenti struturałi de metało che porta cargo critico, łe materie prime łe xe ła prima linea de controło deła quałità; l’uxo de aciaio de baso liveło, no registrà o de baso liveło xe stretamente vietà.
Łe piastre de giogo de montajo łe xe de sołito fate de aciaio struturałe al carbonio Q235B o Q355B o de aciaio de alta resistensa a basa -lega. Pa circuiti speciałi de alto-cargo, vien doparà piastre de asiàl de alta-rexistensa de 16Mn o Q355D. Tute łe materie prime łe xe piastre de aciaio laminae a caldo de fabriche siderurgiche de bona reputasion; l’uxo de scarto de aciaio, aciaio ricicłà e piastre s-ciopàe xe vietà. Ghemo requixidi severi pa ła prestasion dełe materie prime, come ła resistensa a ła resa ReL pi granda o conpagna a 235 MPa, ła resistensa ała trasion Rm 370-500 MPa, l’ełogasion dopo ła fratura A pi granda o conpagna al 25%, e un bon risultato de test de flesion de 180 gradi sensa crepe o delaminasion. I recuisiti de prestasion i canbia a seconda del materiałe e i ga da esar determinài in base ałe sircostanse specifiche.
Ogni lote de aciaio el ga da esar conpagnà da un certificato de materiałe deła siderurgia, che el contien el nùmaro del forno, el nùmaro de lote, ła conpoxision chimica e łe proprietà mecaniche. Co i xe rivài in fabrica, łe materie prime łe ga da esar sotoposte a un’ispesion de l’aspeto pa èsar sicuri che no łe sia rugine, scame, crepe, delaminasion, graffi e deformasion. El spesor el ga da esar mixurà in pì ponti co un micrometro, co na tołeransa entro ±0,5 mm. Ła pianesa deła superfisie ła ga da esar manco o conpagna a 1mm/m. A tute łe materie prime no cualificàe łe xe stretamente vietàe da esar conservae o doparàe in produsion; i ga da esar isołai, segnài e restituìi al fornidore.
Ła precision de formasion deła Power Fitting Yoke Plate ła ga un efeto direto su l’asenblagio sucesivo, l’uniformità deła tension e ła sicuresa del circuito. Pa i procesi de tajo, ghemo da priorità al tajo laser, al plasma e al tajo a precision CNC. Pa ła superfisie tajà, ghemo da esar piata, verticałe, sensa spasi, scoria, brusà, crepe e punti duri. Pa el controło dimensionałe, ła tołeransa dimensionałe esterna ła xe ±1,0 mm, ła deviasion diagonałe manco o conpagna a 1,0 mm, e ła pianesa manco o conpagna a 1,0 mm/m. Tuti i bordi tajài i ga da esar s-ciapài e s-ciapài, co i bordi tagénti s-ciafài a C0,5-C1,5 pa evitar cantoni e s-cianti. Ła superfisie ła ga da esar libera da sporgense tagenti pa evitare graffi, consentrasion de tension e dani al strato zincado. Se ła deformasion ła se verifega dopo el tajo, ła coresión deła presion ła ga da esar fata. Dopo ła coresión, el prodoto el ga da esar sensa torsion, piegadura e deformasion, e ła pianesa del prodoto finìo ła ga da esar manco o uguałe a 1,0 mm/m. I prodoti che no i pol esar coreti i vien scartài.
Quando se esporta łe piastre de giogo de potensa, tanti utenti i se dimanda so ła precision dei buxi. Rispetémo stretamente a na tołeransa del diametro del bullon de ±0,3 mm, par garantir pareti interne liscie, sensa s-ciopi, sensa passi e sensa deformasion. Xe stretamente vietà l’ingrandimento, el toco o ła modifega secondaria dei diametri dei buxi. Ła distansa centrałe tra do buxi ła xe ±0,5 mm. Pa łe plache multi-buxi, ła posision rełativa, l’angoło e ła simetria łe ga da esar garantie, co un eror de posision del grupo de buxi Manco o uguałe a 0,8 mm e na deviasion de perpendicołarità deła linea centrałe del buxo Manco o uguałe a 1 grado dała superfisie deła piastra. No i xe permesi buxi angołai, elitici e buxi a gradini. Tute łe dimension łe vien ispesionàe al 100%, e i registri de ispesion dimensionałi i vien tegnùi pa ogni lote. I prodoti difetoxi i xe stretamente proibìi de ndar vanti al proceso dopo.
Come conponente portante, ła forsa mecanica deła piastra de giogo ła xe un indicador de sicuresa. De sołito, el carico nominałe de rotura el xe de 70 kN, 100 kN, 120 kN, 160 kN o 210 kN. Ła nostra axienda ła vol che el carico de rotura mixurà el sie pi grando o conpagno al 100% del carico de rotura nominałe. Durante el carico, no ghe dovarìa esar frature frajiłi, crepe, deformasion plastiche significative o strapature de buxi. Dopo el test, no ghe dovarìa esar deformasion permanente che influensa el so uxo.
Anca se ła piastra de giogo de montajo ła ga na strutura sénplise, come conponente de cargo critico dełe linee de trasmision, ła so quałità ła determina diretamente ła sicuresa deła linea. Sto stàndar el stabiłise un sistema de controło deła quałità de grado de esportasion conpleto, rigoroso e implementabiłe, dałe materie prime, dała trasformasion, dała zincadura, dałe ispesión a l’imbałamento, che el sodisfa i recuisiti dei stàndar internasionałi tradisionałi. I utenti i pol conpràr co sicuresa.
