El proceso de produsion fondamentałe dełe piastre de giogo galvanixàe a caldo el gira intorno a "łavorasion del substrato → pretrattamento deła superfisie → galvanixasion a caldo- → post-trattamento → ispesion e spedission”. Ogni paso el ga bisogno de un streto controło suła precision, ła netesa e ła quałità del revestimento pa garantir łe proprietà mecaniche, ła resistensa ała coroxion e ła conpatibiłità dełe piastre de conesion. I pasi specifici i xe i seguenti:
Selesion del substrato: in base al liveło de tension (110kV/220kV/500kV/UHV) e al cargo nominałe deła piastra de conesion, sełesionar piastre de asiàio o forgie de alta resistensa a basa lega che łe rispeta i standard come GB/T 700 (Q235) e GB/T 159 (Q235) pa assicurarse che ła tension e ła tension ła forsa del substrato steso ła rispeta i stàndar (evitando na fratura sucessiva dovùa a difetti nel substrato).
Tajo de materiałe: co un tajo a fiama CNC, el tajo al plasma o el laser, ła piastra de asiàio ła vien tajà in bianchi secondo ła forma (retangołare, triangołare, a forma de Y-, ecc.) dei disegni de progetasion deła piastra de conesion. Requisiti prinsipałi: i bordi de tajo i ga da esar piani, sensa s-ciopi, crepe o residui de òsido, e l’eror dimensionałe el ga da esar controłà entro ±1mm (pa garantir ła precision de ła sucesiva elaborasion).
Stampatura: pa piastre spesse o tipi co alte requisiti de tension, i bianchi dopo el tajo i ga da esar messi in te na stanpa da forgia o stampa e formai dała forgia a stampo pa rafinar i grani interni del metało e aumentar ła resistensa generałe.
Buxi de lavorasion: co machine da trivełasion CNC o sentri de lavorasion, i bulloni, i buni appesi e altre interfaci de conesion dełe piastre de giogo galvanixàe a caldo i vien lavorài co precision secondo i disegni. Ła tołeransa del diametro del buso ła xe controłada entro el grado H12 (±0,15mm), e l’eror de distansiamento dei buso el xe manco o conpagno a ±0,5mm pa garantir un corispondensa precisa co i bulloni de isolatori, morseti e altri hardware. I bordi dei buso i xe rotondai (R pi grandi o uguałi a 2mm) pa evitar ła consentrasion de tension causà da bordi affilati e pa evitar l’acumulo de revestimento durante ła zincasion.
Molatura dei bordi: Molatura i bordi tajài, łe verture e łe superfisi deła piastra de conesion doparando na roda da mołatura o na machina da lucidatura pa cavar via łe sbave, i segni de łavorasion e ła lavorasion; riformà e corexe łe parti deformàe pa èsar sicuri che l’eror de pianesa deła piastra de conesion el sie manco o conpagno a 2mm/m.
Dengrassamento alcalin: meti ła piastra de conesion in te un serbatoio de sgrassamento alcalin a 60-80 gradi pa 10-20 minuti pa cavar l’ojo deła superfisie, el liquido de tajo e ła pólvare; sciacqua ben co aqua neta pa no restare ojo. Decatura pa cavar ła rugine: metar ła piastra de conesion sgrasà in te un serbatoio de decatura de acido cloridrico al 15-20% pa 15-30 minuti pa cavar ła scała de l’òsido deła superfisie, ła rugine e ła pełicoła de òsido rotołante; mis-ciare regołarmente durante el decaturamento pa evitar de rimosion inconpleta deła rugine in serte aree.
Tratamento de flusso: metare el piato sciacquà in un bagno de flusso a 70-80 gradi e imersare par 3-5 minuti pa formar un film de flusso uniforme suła superfisie. Sto film el pol isołar l’aria e prevegnir l’osidasion secondaria del substrato; el sbasa anca ła tension superfisiałe del liquido de zinco, permetendo al liquido de zinco de covrir in modo uniforme ła superfisie del substrato.
Tratamento de imersion in zinco: dopara un gancio speciałe pa métare in verticałe ła piastra de conesion seca nel liquido de zinco e imersarla pa 3-5 minuti pa assicurarse che el liquido de zinco el bagna conpletamente ła superfisie del substrato e el forma un strato de lega de fero - łigà in modo metałurgicamente + strutura conposta de un strato de zinco puro. Questo xe anca el proceso pi inportante nełe piastre de giogo zincae a caldo.
Rafredamento controłà da zinco: łe piastre inmerse in zinco łe vien pian pian tiràe fora dal liquido de zinco, e el liquido de zinco in eces suła superfisie el vien butà via da un gancio vibrante o da un corteło d’aria pa controłar el spesor del revestimento; dopo i vien messi in te un serbatoio de aqua de rafredamento pa un rafredamento vełoce, che el rafina i cristałi del revestimento e el migliora ła duresa e ła resistensa a l’usura;
Pułisia e lustrada: dopo el rafredamento, dopara un spazzoło de fiło o na ròda da mołar pa netàr i nodułi de zinco, łe cicatrici de zinco e i segni de infissi suła superfisie dełe piastre de giogo galvanixà a caldo pa vér na superfisie liscia; far na pułisia secondaria dełe verture pa evitar che el rivestimento el se s-cianta che el influensa l’inserimento del bullon.
